Sílice coloidal/sol de sílice de tipo bajo en sodio Es un material básico ampliamente utilizado en muchas industrias de alta tecnología y ha atraído mucha atención por su pureza extremadamente alta y sus buenas propiedades físicas y químicas. Está compuesto principalmente por una solución coloidal estable formada por partículas de sílice a nanoescala dispersas en agua. La alta pureza es la característica clave de este material, especialmente en los campos de la electrónica, semiconductores, fundición de precisión, etc., la alta pureza del sol de sílice coloidal de tipo bajo en sodio lo convierte en la primera opción. Entonces, ¿qué factores determinan la alta pureza de la sílice coloidal baja en sodio?

1. La pureza del sol de sílice coloidal de tipo bajo en sodio está estrechamente relacionada con las materias primas utilizadas en su proceso de preparación. Para garantizar que el producto final tenga una pureza extremadamente alta, las materias primas de sílice seleccionadas en el proceso de producción deben cumplir altos estándares de pureza. Por lo general, el contenido de impurezas en estas materias primas es extremadamente bajo, especialmente el contenido de iones metálicos y metales alcalinos (como sodio, potasio, etc.) está estrictamente controlado. Al utilizar polvo o solución de sílice de alta pureza como material base, el sol de sílice puede garantizar la pureza de su composición química en la fuente.

2. Se utiliza tecnología de purificación avanzada en la preparación de sol de sílice bajo en sodio para eliminar impurezas y elementos no deseados tanto como sea posible. En el proceso de preparación del sol de sílice, generalmente se utiliza hidrólisis a alta temperatura para generar partículas de sílice de tamaño nanométrico, y las impurezas se eliminan continuamente mediante filtración y centrifugación. En particular, para la eliminación de iones de sodio, se utiliza una tecnología de proceso especial para hacer que el contenido de iones de sodio en el sol de sílice alcance un nivel extremadamente bajo para garantizar que cumpla con las características de bajo contenido de sodio. Estos procesos de purificación complejos y precisos mejoran significativamente la pureza general del producto.

3. En el proceso de preparación de sílice coloidal baja en sodio, el control del entorno de producción es crucial. La introducción de impurezas externas afectará la pureza del sol de sílice. Por lo tanto, las instalaciones de producción deben realizarse en un ambiente libre de polvo para evitar la contaminación por partículas, partículas metálicas y otras impurezas del aire. Al mismo tiempo, los equipos y recipientes de reacción también deben estar fabricados con materiales inertes para evitar reacciones químicas con los reactivos. Normalmente, estos reactores utilizarán materiales específicos, como vidrio o metales resistentes a la corrosión, para garantizar que no se introduzcan impurezas adicionales durante el proceso de producción.

4. Otro factor clave en la alta pureza del sol de sílice bajo en sodio es la eliminación de iones de sodio. El sol de sílice común puede contener una pequeña cantidad de iones de sodio, que provienen del solvente o subproductos del proceso de reacción. Para producir productos bajos en sodio, en el proceso de producción se utiliza una tecnología especial de intercambio iónico o un proceso de ósmosis inversa, mediante el cual la mayoría de los iones de sodio se eliminan de manera efectiva, de modo que el contenido de sodio en el producto final es extremadamente bajo. El bajo contenido de sodio ayuda a mejorar la pureza química del sol de sílice y mejora significativamente su resistencia al calor y su estabilidad.

5. La alta pureza de la sílice coloidal baja en sodio también depende de múltiples procesos de filtración y separación fina. Mediante el uso de nanofiltros y equipos de ultrafiltración, la mayoría de las impurezas del sol de sílice se pueden filtrar por completo. Especialmente en la etapa final de producción, el sol de sílice se someterá a varias filtraciones de precisión para garantizar la uniformidad de la distribución de partículas y la alta pureza del material. Estos múltiples pasos de filtración pueden eliminar partículas diminutas, impurezas iónicas y otros contaminantes potenciales para garantizar que la pureza final del producto cumpla con los requisitos.