Para que todos popularicen el desarrollo del sol de sílice.
En los últimos años se han desarrollado recubrimientos de polímeros inorgánicos de sol de sílice. La tecnología clave para preparar el revestimiento consiste en eliminar los iones de sodio solubles en agua del vaso de agua mediante un método especial. En general, se puede realizar mediante intercambio iónico, neutralización de ácidos, hidratación con agua, electrodiálisis y otros métodos para generar una solución acuosa coloidal de partículas ultrafinas de sílice muy fina con un tamaño de partícula de 580 nm (generalmente, las partículas de emulsión son 800-1000 nm). El contenido de Si2O es del 20 % al 30 %, el contenido de Na2O es del 0,3 % y la proporción de óxido de silicio y óxido de sodio es superior al 40 %. El revestimiento de polímero inorgánico de sol de sílice se fabrica usando esta solución/gel de sílice como material base, en cooperación con pigmentos y varios aditivos. Cuando la solución de silicona pierde humedad, el ácido silícico monomérico se polimeriza gradualmente en gel de sílice de alto polímero. Con la evaporación de la humedad, las moléculas coloidales aumentan y finalmente forman una película de recubrimiento -SIO-O-SIO-: IO-SI-OH HO-SI -OH Debido al bajo contenido de NA2O en el sol de sílice, el sol de sílice tiene una cierta cantidad de características de formación y disolución de películas, y su resistencia al agua y al calor son significativamente mejores que los recubrimientos orgánicos. La película de recubrimiento es fina y dura, no se produce electricidad estática y es difícil adherirse a todo tipo de polvo en el aire. En la pintura arquitectónica actual, su capacidad anticontaminación es fuerte.
Las partículas finas tienen una fuerte penetración en la capa inferior, pueden penetrar en la capa inferior a través del capilar y pueden reaccionar con el hidróxido de calcio en la capa inferior de concreto para formar silicato de calcio, lo que hace que el recubrimiento tenga una fuerte adherencia.
Sin embargo, el volumen de sol de sílice se reduce considerablemente durante el proceso de formación de la película y la película de recubrimiento es fácil de romper. El sol de sílice es totalmente compatible con emulsiones como el acrilato y el acetato de vinilo. Las características de los dos se complementan entre sí y se pueden producir recubrimientos compuestos orgánicos e inorgánicos con excelentes funciones.
Siguiendo estrictamente la gestión del sistema ISO9000 y confiando en el concepto de "esforzarse por sobrevivir mediante la calidad, desarrollar con tecnología y buscar el beneficio de la gestión", DlX ofrece a los clientes productos de alta calidad para satisfacer la creciente demanda de sol de sílice en diversas industrias. Cualquiera de sus consultas y pedidos serán respondidos.